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　　高压旋喷桩是一种现阶段常用的软地基加固注浆工艺，能够有效的针对淤泥、淤泥土质、可塑性黏性土、粉土、砂土、黄土和素填土的地基进行加固处理。不过我们在施工工遇到的地基一般都是比较复杂的，各种各样的地基都可能会遇到，我们在施工中比较常见的是在软地基下层有岩层，在施工中需要将高压旋喷桩打入到岩层1-2米，俗称入岩1-2米。我们在施工中如果遇到这种需要入岩的工程，我们应该怎么做呢？我们在本文中给大家进行一个施工工艺流程的讲解。

　　我们在施工中如果遇到这种需要入岩的项目时，因为我们常规的高压旋喷桩钻机无法打入要岩层，需要单独用钻孔引孔后再进行高压旋喷桩旋喷工艺，详细流程如下：

　　正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除地做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“五通一平”。

　　施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

　　旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

　　灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

　　旋喷桩分序跳桩成孔，例序列先喷1、3、5…等桩，再进行第二序列2、气动增压泵4、6…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48小时，以保护先喷桩桩体的终凝。气动增压泵

　　钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

　　引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

　　当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，气动增压泵钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

　　旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

　　旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及泥浆泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用小推车运至碴土堆。毯，以土方形式外运出场。

　　遇到有岩层的高压旋喷桩项目时，在施工过程中一定要相当的注意，以免造成设备的损伤和造成工期的延误。
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