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　　安全警示 ………………………………………………………… 1 一、概述……………………………………………………………1 二、结构及工作原理………………………………………………1 1.产品型号及意义 …………………………………………1

　　2. 结构 ………………………………………………………1 3. 工作原理 ………………………………………………… 2 4. 注浆 ……………………………………………………… 2 三、基本参数 …………………………………………………… 3 四、使用与维护 ………………………………………………… 4 1.开泵前的准备……………………………………………… 4 2.注浆中的操作……………………………………………… 4 3.停泵后的维护……………………………………………… 4 4.可能发生的故障与处理 ……………………………………5 附:气动注浆泵总装示意图 …………………………………………6 气动注浆泵总装示意目录 ………………………………………7

　　1、注浆前严格检查出浆胶管接头，确保牢固可靠； 2、注浆时，高压胶管不允许非人为控制甩动，确保人身、设备安全； 3、整机高压部位贴有安全标识及阀门开启方向； 4、工作压力不允许超过 7MPa； 5、配套安标件不允许随意更换厂家。 一、概 述

　　ZBQ—50/6 气动注浆泵主要用于矿井，地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破 碎岩层的注浆凝结工程，也可以用于矿井适应的工作面预注浆。 该泵采用气压传动，体积。亓壳，可无级调量，能定压自动调量，使用可靠， 适用于井下作业。在易燃，易爆，强磁、辐射，多尘埃，温度变化大以及淋水的场所， 均可以安全使用。 ● 该泵在煤矿井下使用必须配用阻燃抗静电胶管！

　　1.产品型号及意义 Z B Q □ / □ 压力 MPa 排量 L/min 气动 注浆泵 标记示例： ZBQ-50/6 表示排量 50L/min，输出压力 6MPa 的气动注浆泵。 2.结构 泵的基本结构主要由管架、气缸、活塞、端盖、联接箱、液缸、进排浆缸、换向 阀和一些辅助件组成。该泵出厂时配有φ60mm，φ100mm 两种液缸和二个φ100m 的 套，注浆时根据需要可以更换液缸。更换时，先松开液缸左端 4 个 M12 螺母，拆下前

　　缸盖，拿下液缸。气动注浆泵当需φ60mm 液缸时，只需拿下前后缸盖的套即可直接安装φ60mm 的液缸；当需φ100mm 液缸时，拿下前后缸盖上φ75mm 的套，换上φ100mm 的套便 可安装φ100mm 液缸。 3.工作原理 压缩空气通过球阀到二联体中分水滤气器，净化后的气体到定值式调压阀，在这 之间装有一只气压表，可以观察进气压力及判断分水滤气器的滤杯是否堵塞，也可以 判断调压阀的工作是否正常，调压阀上的气压表指示调压后输出的气体压力，经过二 联体中油雾器到二位五通换向阀及行程阀。气缸拉杆上的拨盘拨动行程阀，由行程阀 控制换向阀，变换出气方向，推动气缸活塞作往复运动，气缸排出的废气通过消声器 排到大气中去。气缸活塞拉杆直接推动液缸活塞，通过进排浆阀，完成吸排浆的工作， 浆液通过混合器及注浆嘴，被压进井壁的孔眼，扩散到岩层的裂隙中去。 二联体中定值调压阀，具有自动调节输出气体流量，而保持输出气体压力不变的 性能，由此构成了该泵的闭环自动控制，使排液具有定压自动调量的性能。 4.注浆 注浆初期由于岩层裂隙大，浆液的扩散阻力小，形成了泵压低，这时气缸的活塞 运动阻力。ぷ髌逖沽Φ，调节阀欲维持其输出气体的压力，便自动增大输出气 体的流量，因此泵的往复运动速度快，排量便大。 （当耗浆量大于泵的排量时，注 浆的指示压力低于调定压力） 。 注浆后期，岩层裂隙逐渐被填满，液浆的扩散阻力增大，使泵压增高，这时的气 缸活塞运动阻力随之增大，工作气体的压力也增高，调压阀便自动减少输出的气体流 量，以保持输出的气体压力，不超过调定值，从而使泵的运动速度减慢，排量减小。 这时，由于浆液扩散时间充裕而维持了注浆压力不变，保护了施工安全。当岩层裂隙 被浆液填满后，注浆量达到零时，泵仍可以维持终压不变。因而注浆填充的密实性好。 该泵的自动调节性能，比其他操作调节的形式注浆泵阀控制及时，而且准确，因而可 以缩短注浆时间，保证注浆质量，节省注浆材料，保证安全施工。 液缸为单缸双作用式，前后腔排量比为 1：0.7；1：0.8；1：0.9 三种，能适应 一般水泥～水玻璃双液注浆（一般双液比为 1：0.6～1：1） 。 气缸、液缸、拉杆均经热处理，并镀硬铬层抛光，能防锈并且耐磨。各密封部 位全部采用“O”型密封圈，拆装简单，密封可靠。混合器与注浆嘴联成一体，混合后

　　的浆液出口快，不易在管道内凝固阻塞。注浆嘴用胶带涨紧于水眼，装拆简便，使用 可靠。 转换水眼时， 应注意孔的失园度不能加大， 也可以按孔径配用适当壁厚的胶管。 浆液箱及清水箱可用 3mm 钢板做成 0.5×0.5×0.5m 方箱。

　　供气压力（MPa） 排浆压力（MPa） 排浆流量（L/min） 耗气量（工况） （m?/min） 噪声（dBA） 使用温度（℃） 浆液混合比 重量（kg） 工作气压（MPa） 适用介质 浆缸直径（mm） 往返次数（次/min） 行程（mm） 调节气压（MPa） 通气管径 外形尺寸（mm） 声压级 声功率级

　　1.开泵前的准备： a.泵应水平放置，二联件中油雾器加机油（30#）至刻线〞与泵油 球阀接通，拉杆及形成阀的杠杆等活动部位滴少许机油。 ●进气胶管与泵阀接通时，必须捆扎牢固，以免脱掉伤人！ b. 调节调压阀至所需要的注浆终压（气压与液压比约为 1：10） 。 c. 将吸浆管置于浆液桶内， （尽量避免浆管吸入空气） ，将注浆嘴装入水眼，即可 开泵注浆。 d. 注双浆液时，应注意必须用液缸的拉杆一端吸水玻璃，不可搞错，更不可在注 浆中途将液缸两端的两种浆液交换使用，以防止两种浆液在泵及管道内混合速凝。 2.注浆中操作： 该泵具有闭环自动控制性能，可以自动调节排浆量控制注浆压力，一般在注浆过 程中，不要人为操作、调节，在特殊条件下如需要中途改变注浆量或改变注浆压力， 可以随时调节球阀或调压阀即可。 在单液注浆中换双液浆时，必须先将泵吸清水冲洗泵的过流部分，至少 5 分钟， 以清除残留浆液后，再换另一浆液，否则，极易发生浆液凝固堵塞的故障，吸浆及冲 洗不可在同一桶内，这是该泵能否正常工作的关键。 应及时补充吸浆桶内的浆液，不要使吸浆管吸入空气。连续运转超过半小时应向 拉杆等外露活动件加少许机油，应及时放掉二联体中滤气器中的积水。 3.停泵后的维护 注浆完毕后，要立即打开注浆器后的球阀泄压，将吸浆管放进清水桶内，开泵冲 洗残留泵液， 如泵停用 24 小时以上，应拆出进排球阀，活塞胶圈，彻底清除残留泵渣， 并涂油防锈。 泵及注浆器的阀球及阀座，活塞胶圈使用寿命约为排 50000 ㎏水泥浆液。易损件 的拆装，更换都很简单，该泵维修量。褂梅延玫。 安装拉杆及活塞的螺帽时，要注意紧固到实处，并背紧背帽，否则工作压力高时， 会发生冲击响声，装缸盖时，螺帽要反复对角逐渐紧固。各联接平面应保持平整，以 保证组装后的同心度。装各部“O”型密封圈时，应注意其配合面应圆滑，气动注浆泵无尖角，防止 损坏密封效果。

　　装拉杆“V”型密封圈时，注意每个单件之间靠实，凹槽应向受压力方向，按“V”型圈 的后紧螺套时，不能过紧，否则“V”型胶圈会很快被磨坏。 各气动元件的通气口，均有方向性，拆装时应注意，不可搞错，否则将不能工作。 4.可能发生的故障及处理 泵的浆液工作部分与一般往复式压力泵相同，其可能发生的故障与处理方法相同， 不再重述。气动注浆泵 各种气动元件可能发生的故障及处理的方法，可参考随泵所带的气动元件使用维 护说明书处理。 （二联体）气动元件一般比较耐用，很少发生故障。 井壁注浆，一般在吊盘上工作。由于需要经常起落吊盘，而新安装的通气管往往 不清洁，因此，在未将风管接到泵上之前，应放气排除管道内的杂物，防止杂物聚结 于二联件中分水滤气器的过滤杯上，造成通风量不足，使泵的运动减慢，排量不够， 如发生这种现象，应拆下滤杯清洗干净，进气管道的接头通径不少于 1 寸。 注浆泵是注浆工作中的关键设备，注浆过程中，不能中途停顿，注浆所用的浆液 易于沉淀凝固，特别在使用双液注浆时，可能数十秒钟内即干结，因此必须在注浆泵 下井注浆前，在地面上将泵试好，使泵保持良好的性能，以保证注浆施工的顺利进行。 井口装有一台完好的注浆泵备用。 如果注浆量需求大可以多台注浆泵并联使用。 该泵注浆器装备的压力表保护装置内，必须加足稀干油（针八度约 330） ，不可存 有空气，并使活塞露出管口 3～5 毫米。压力表接头端必须装好“O”型密封圈（8×1.8） 后，再装到压力表保护装置上，必须保证不漏油，否则压力表指示数不准确。

　　出浆接头 阀体 阀座 吸浆接头 螺母 M36*2 吸浆胶管 φ25*2000 组合接头 换向阀 消声器 G1/8 控制阀 气源处理二联体 活塞
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