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　　针对工程建设中经常出现的地下室渗水、漏水等质量通。ㄒ挡孤┙樯芰硕愿卟憬ㄖ地下室大面积漏水进行全面技术处理的施工方法，并对其施工效果作了分析，达到了治漏与防水综合治理的效果。

　　某工程由一栋高层和三栋多层组成，建筑基底面积2980㎡，两层地下室，采用钢筋混凝土片筏式基础。地下室地板混凝土标号为C40，抗渗等级S8级；板厚mm，地下水头5m，汛期时可达7m。由于该工程的设计在很大程度上忽视了地下水的作用，结果，在大楼结构工程完成以后，就产生地下室地板大面积出现裂缝，漏水比较严重，如果治理不好，地下室长期处于潮湿、浸水状态，不仅不能使用，还直接破坏建筑的结构，降低了整个建筑的使用寿命。因此，对其治理漏水方案的选择至关重要。专业补漏通过对现场调查发现，渗漏状况并没有出现急流或高压急流，主要是点渗和线渗，只有局部位置存在片渗。专业补漏公司浅谈化针对这个具体情况，制定了一个综合治理的施工方案：先在地下室底板中间地带增设449条预应力锚索，实施底板锚固，加强底板的稳固度；再对锚头、底板裂缝、渗水点进行灌浆处理；然后再做一层柔性内防水。从而达到治漏与防水综合治理的效果。

　　1）灌浆材料的选择。灌浆材料的特点：浆液属于线℃温度及标准浓度下，其粘度仅为1.2×10Pa·s，与水甚为接近，其可灌性比目前大部分的灌浆材料性能都优越。浆液从配置到凝结所需要的时间，可以在几秒到几小时内加以控制，而且其凝结过程受水（有些高分子浆材不能与潮湿介质粘结）和空气（有些浆材与空气会降低胶结强度）的干扰较少。

　　a.锚头化学灌浆堵漏方法。专业补漏结合该工程实例，在具体操作时，首先用冲击锤将铁板与底板混凝土接缝打凿干净，深入度约为2cm~3cm，埋设浅管部位深入约为6cm，每个锚头浅管两支，深管一支（用电钻按大约45°钻进至锚索孔位），然后清洗干净锚头部位，用10mm铝管插入预留孔位，用速凝剂混425号普硅水泥将铁板与混凝土接缝封闭密实。经过上述的处理步骤后，即可以进行下步的灌浆过程，灌浆时，必须等封闭材料干固（约12h后），然后用灌浆泵将浆液从灌浆管处注入，灌浆压力按0.5MPa，直至锚头部位灌注饱满为止。

　　b.渗漏水缝与渗水点的化学灌浆堵漏工艺。首先用冲击锤把渗水缝打凿成“V”型，一般“V”字口宽度为6cm，深度为8cm~10cm；渗水点打凿至周边无渗水为止，深度为8cm~10cm。然后，将打凿好的部位清洗干净，找出渗水较大的部位，对出水较大部位埋设灌浆管。对于渗水缝，管与管之间用棉纱连通；管与管之间的距离一般应设置为40cm，也可根据每条缝的实际情况作适当调整。对于渗水蜂窝，把灌浆管直接埋在渗水部位即可。接着进入封管工序：用速凝剂混干水泥（水泥∶砂=1∶1.25）封管，即可把“V”型缝和蜂窝基本填平。该工序完成后，开始检查封管质量，如果除灌浆管出水外，其他部位都不出现渗水现象，即视为合格，否则须重复上述操作，直至合格为止。后进入灌浆工序：灌浆前须将“V”型缝表面用1∶2水泥砂浆批密实，以减少灌浆时出现渗漏现象。完成后的第二天，即可进行灌浆处理，灌浆目标是让裂缝充满浆液为止。裂缝在化学灌浆补漏处理时应按实际长度，两头加灌50cm，以防止裂缝有微小发展时，裂缝两头留下隐患。

　　c.地下室渗漏水情况观察。整个地下室的化学灌浆堵漏工程全部完工后，把地下室底板积水清理干净，然后对整个地下室的渗漏水情况进行仔细的观察和记录。对新出现的渗漏水缝与渗水点必须及时处理（由于施工时基础不均匀沉降还未稳定，裂缝还会发育）。确定底板已经基本不渗漏水后，方可进行内防水层施工。

　　专业补漏本着“堵防结合，多道设防，综合治理”的原则，结合上述工程实例，由于该工程在迎水面（底板底面）的防水层已经被完全破坏，因此应在背水面（底板上表面）增设防水层，以增强地下室防渗漏的能力。

　　1）防水材料的选择。随着科技的不断进步，防水材料的发展也日新月异。在本例地下室工程施工中，采用的是“丙烯酸酯防水”材料。该材料为乳状、单组分、冷施工的高分子材料。不含有机溶剂、无毒、无味，因此对施工人员不会造成伤害，对施工环境也不会造成污染，是理想的环保型材料。而且，其特点还体现在能在潮湿的基面上施工。学灌浆与内防水施工

　　2）施工工艺。在防水施工前，应把混凝土面浮土、夹层与松鼓部位打凿并清理干净，用JK硬顶材料把凹凸与孔隙部位刮平，待JK硬顶材料干固后（约12h），方可进行防水层施工。施工时应采用正确的施工顺序，先涂阴阳角等特殊部位，然后进行大面积涂刷，具体操作如下：首先，进行底涂。将涂料与水按1∶1的比例（重量比）混合后搅拌均匀，然后用毛刷或滚刷均匀地把涂料涂在基层上。其作用在于让稀释后的涂料更有效地渗透到基面的毛细孔中去，提高防水层的防水效果，同时也增强防水层与基面的粘结力。在底涂脂干后，开始涂层。用磙子刷或油印刷将涂料均匀地涂刷在基面上，涂刷应该按照规范保证足够的搭接宽度，一涂每平方米的用料量约为0.9kg。在层涂脂干后，继续开始涂第二层。二涂的涂刷方向应该与一涂的涂刷方向垂直，材料用量以0.9kg左右为宜。在二涂涂脂干之前，撒上粒径为1mm~2mm的中砂以增强面层与涂膜层的粘结力，涂膜总厚度约为1.2mm~1.5mm。对不符合要求或在施工过程中造成损伤的防水涂膜进行修补的，应把修补范围的涂膜用刀割去，然后用涂料对修补范围进行涂刷，涂补的涂膜厚度应不小于原有涂膜厚度1.0mm，新旧两涂的搭接长度不应小于50mm。涂膜未完全固化前严禁踩踏，固化后严禁堆放有尖锐棱角的物件，以免破坏涂膜。

　　专业补漏经过采取上述的补漏工艺处理，经现场观察，凡经过处理的部位都没有再出现渗漏水，效果比较理想。因此，证明上述方案选择、施工工艺、方法是正确的，是值得推荐的一种治理渗漏的施工方法。

　　1）设计方案与结构特点的相宜性。在地基基础结构设计中，设计方案应该与结构特点相适宜，考虑应周全，否则，也会造成工程渗漏。如上述工程，整体地下室上部的四组建筑高度相差甚远，的有19层，的9层，局部裙楼仅两层，从而形成基础受力不均匀；而施工期间地下水水头高出底板承载力3m左右，

　　可想而知水浮力也是相对较大的。此类天然基础形式，在地下水位较高地区，一般可根据结构特点均匀地布设适宜的锚杆，而在本工程中锚杆只是在四组建筑与中间交接部位（地面上是中央绿化区域）设置，而中间大部分没有设置，结果产生了结构裂缝，不得不花费昂贵的代价进行结构补强，其中所得到的教训是深刻的。

　　2）防水混凝土施工缺陷引发的思考。一般地下室工程，都是利用混凝土的密实性来防水，具有一定的自防水能力。如该工程实例，其基础是整体片筏式钢筋混凝土结构，具有防水和承重的双重作用，而施工孔隙以及裂缝的出现，造成混凝土的密实性降低，从而使自防水能力也下降。那么，该工程施工孔隙及裂缝是如何产生的呢?原因主要有以下几个方面：

　　a.底板混凝土施工质量不过关。该工程基础是大体积混凝土，采用泵送混凝土；施工期间，管道堵塞情况时有发生，就大量加水，致使水灰比过大；加之当时气温较高，导致混凝土收缩率增大，大量多余的水分在混凝土硬化过程中游离并蒸发出来，形成了混凝土内部孔隙与毛细管网，甚至出现了裂缝。实例中许多混凝土底板渗漏的发生就与上述因素有直接的关系。混凝土振捣不良和新旧混凝土结合面处理不好引起的孔隙和裂缝。如该工程后浇带部位渗水情况较严重，究其原因主要是振捣时漏振或少振，新旧混凝土表面没有按照要求处理好，使得混凝土产生蜂窝、麻面，沿新旧交接面产生开裂，从而产生渗漏。

　　b.地下室的回填土质量也是不容忽视的问题。对于地下室四周环境如果整治差，必然造成地下室四周积水，形成上滞水，如若附加防水层保护不好，造成损坏，必将对地下室产生渗透作用，地下室墙壁也极易产生渗漏问题。总之，在提高设计方案的合理性、适宜性的前提条件下，必须加强对施工过程的管理，以提高施工质量。在实际工作中，只有协调统一，才能使设计、施工和管理相互之间有机结合，在工程建设中逐步走向科学化、正规化，从而使建筑工程的防水质量实现质的飞跃!

　　总结：以上是SG·亚洲胜游天盛专业补漏小编为您分享的浅谈地下室化学灌浆补漏与内防水施工，希望对您有所帮助。了解更多防水堵漏知识，欢迎关注SG·亚洲胜游天盛防水堵漏专网。